无刷电机壳模具的切边方法主要涉及模具设计的特定技术和步骤，以确保在制造过程中能高效、准确地完成切边操作。以下是无刷电机壳模具切边方法的详细步骤：
一、模具设计要点
1. 模具结构：模具设计通常包括上模座、下模座、上模板和下模板，这些部分共同构成了一个完整的加工区域。
2. 定位与导向：模具应设有定位柱和导向柱，以确保上、下模的精确对齐和稳定运动。
3. 切边区域：在上、下模板上需形成特定的切边区域，以适应无刷电机壳的切边需求。
二、切边操作步骤
1. 毛坯定位：使用定位销或其他定位工具将无刷电机壳毛坯件精确定位在模具中。
2. 切边操作：
- 启动模具，使上模向下移动，与下模合模。
- 在合模过程中，切边凸模和切边凹模相互配合，对无刷电机壳进行切边操作。
- 切边废料被废料切刀切断后排出，废料切刀的刃口设置应确保切断的废料易于清除。
3. 废料处理：切边产生的废料沿设定的废料滑槽或通道滑出，以便后续清理。
4. 成品推出：切边完成后，模具的顶出机构（如顶件器、打杆等）将成品无刷电机壳推出模具，以便进行后续处理或检测。
三、切边技术要求
1. 废料切刀设置：废料切刀的刃口高度应比切边凸模的刃口面低3~5倍料厚，但不小于5~6mm。废料切刀切刃长度应比工件待切去废料宽度（垂直于切边周边方向）长5~10mm。
2. 切边精度：切边操作应保证成品无刷电机壳的尺寸精度和外观质量，避免产生毛刺、变形等缺陷。
3. 模具维护：定期对模具进行检查、维护和保养，确保切边模具的正常运行和长期使用。
综上所述，无刷电机壳模具的切边方法是一个涉及模具设计、切边操作和技术要求的综合性过程。通过合理设计模具结构、精确控制切边操作和优化技术要求，可以实现高效、准确的切边操作，提高无刷电机壳的制造质量和生产效率。
