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无刷电机壳模具的切边方法

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日期:2024-7-14 阅读 113 次

 无刷电机壳模具的切边方法主要涉及模具设计的特定技术和步骤,以确保在制造过程中能高效、准确地完成切边操作。以下是无刷电机壳模具切边方法的详细步骤:

一、模具设计要点

1. 模具结构:模具设计通常包括上模座、下模座、上模板和下模板,这些部分共同构成了一个完整的加工区域。
2. 定位与导向:模具应设有定位柱和导向柱,以确保上、下模的精确对齐和稳定运动。
3. 切边区域:在上、下模板上需形成特定的切边区域,以适应无刷电机壳的切边需求。

二、切边操作步骤

1. 毛坯定位:使用定位销或其他定位工具将无刷电机壳毛坯件精确定位在模具中。
2. 切边操作:
- 启动模具,使上模向下移动,与下模合模。
- 在合模过程中,切边凸模和切边凹模相互配合,对无刷电机壳进行切边操作。
- 切边废料被废料切刀切断后排出,废料切刀的刃口设置应确保切断的废料易于清除。
3. 废料处理:切边产生的废料沿设定的废料滑槽或通道滑出,以便后续清理。
4. 成品推出:切边完成后,模具的顶出机构(如顶件器、打杆等)将成品无刷电机壳推出模具,以便进行后续处理或检测。

三、切边技术要求

1. 废料切刀设置:废料切刀的刃口高度应比切边凸模的刃口面低3~5倍料厚,但不小于5~6mm。废料切刀切刃长度应比工件待切去废料宽度(垂直于切边周边方向)长5~10mm。
2. 切边精度:切边操作应保证成品无刷电机壳的尺寸精度和外观质量,避免产生毛刺、变形等缺陷。
3. 模具维护:定期对模具进行检查、维护和保养,确保切边模具的正常运行和长期使用。

综上所述,无刷电机壳模具的切边方法是一个涉及模具设计、切边操作和技术要求的综合性过程。通过合理设计模具结构、精确控制切边操作和优化技术要求,可以实现高效、准确的切边操作,提高无刷电机壳的制造质量和生产效率。